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產(chǎn)品展示/ Product display
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鍋爐疏水球閥
汽機(jī)旁路疏水球閥
鍋爐定排連排給水系統(tǒng)疏水球閥
汽包排放球閥
過熱器排放和疏水球閥
吹灰器隔離球閥
旁路管線隔離球閥
省煤器聯(lián)箱疏水球閥
壓排放球閥
冷再熱疏水球閥
高壓主汽閥下部疏水球閥
高壓導(dǎo)氣管疏水球閥
側(cè)高排逆止門后疏水球閥
一段抽氣逆止門前疏水球閥
二段抽氣逆止門前疏水球閥
三段抽氣逆止門前疏水球閥
四段抽氣逆止門前疏水球閥
五段抽氣逆止門前疏水球閥
再熱熱段疏水球閥
A側(cè)中壓聯(lián)合汽門前疏水球閥
B側(cè)中壓聯(lián)合汽門前疏水球閥
低旁減溫閥前疏水球閥
A側(cè)高排逆止門前疏水球閥
B側(cè)高排逆止門前疏水球閥
A側(cè)主汽門前疏水球閥
B側(cè)主汽門前疏水球閥
主汽管道疏水二次門球閥
氣動(dòng)疏水球閥:閥體材質(zhì)F22用于≤570℃汽水,閥體材質(zhì)F91用于≤670℃汽水,BW對(duì)焊連接的浮動(dòng)式自密封高溫高壓疏水球閥,氣動(dòng)開關(guān),密封閥芯閥座合金噴涂碳化鉻,CLass1500LB壓力,通經(jīng)DN40(美標(biāo)),閥體材質(zhì)A105用于≤425℃汽水,通過在電廠多年的經(jīng)驗(yàn)及對(duì)各鍋爐廠、汽輪廠、輔機(jī)廠配套閥門故障分析及深入研究,自主設(shè)計(jì)研發(fā)出一款取代國(guó)外知名品牌【VTI、Velan、MOGAS、SST】高溫高壓工況下的硬密封球閥成功的做到以國(guó)代進(jìn),也在國(guó)內(nèi)外各大電力、化工、鋼鐵工業(yè)獲得優(yōu)秀業(yè)績(jī)。
我們的經(jīng)驗(yàn)使我們選擇更高硬度的材質(zhì),從而在增強(qiáng)磨性的同時(shí),減少的磨損機(jī)會(huì)。栗垣球閥閥座表面的硬度為洛氏硬度HRC62,確保無劃痕和顆粒滲入,避免導(dǎo)致磨損并形成危險(xiǎn)的滲漏通道。通過持續(xù)的冶金研發(fā)設(shè)計(jì),栗垣疏水球閥已經(jīng)開發(fā)出克服多種磨損問題的技術(shù)。
栗垣球閥的快速1/4迥轉(zhuǎn)操作大大地減少了填料區(qū)域的磨損和摩擦。與之相反,截止閥的多迥轉(zhuǎn)升降閥桿經(jīng)常把破壞性的高壓蒸汽和管垢在填料內(nèi)徑中拉起而磨損填料。另外,栗垣球閥提供標(biāo)準(zhǔn)的"活載"碟簧,五環(huán)式填料件包括二個(gè)防擠壓環(huán)和三個(gè)膨脹石墨環(huán)以及一個(gè)可調(diào)整的兩片式填料壓蓋。
栗垣疏水球閥在閥處于開啟和關(guān)閉位置時(shí),通過把閥座和流體路徑分割開來保護(hù)主密封表面。閥座僅在循環(huán)過程內(nèi)暴露在氣流中。但由于閥門的快速1/4迥轉(zhuǎn)操作,這個(gè)過程很短。與之相反,〝Y〞式截止閥有湍流路徑,并把主要的密封組件暴露在流道中,從而導(dǎo)致閥芯和閥座被沖刷。通過保護(hù)閥門的密封表面,可以更加嚴(yán)密地關(guān)閉閥門并延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
當(dāng)工況突然從冷態(tài)溫度升到高設(shè)計(jì)溫度,或從高設(shè)計(jì)溫度降到冷態(tài)溫度時(shí),栗垣球閥能夠抵擋住熱沖擊。球體與閥座密封面同樣的材質(zhì),進(jìn)而在突然加熱情況下,確保產(chǎn)生相同的熱膨脹(相同的熱膨脹系數(shù))。
1、公司通過優(yōu)化設(shè)計(jì)成功開發(fā)了高溫高壓球閥,可以達(dá)到4500LB的壓力等級(jí),650°C的高溫,解決了蒸汽、氣體、煤渣、礦漿、重油等特殊介質(zhì)的高溫高壓工況和煤粉磨性介質(zhì)的應(yīng)用。
2、HVOF熱噴涂技術(shù)和音速噴涂從結(jié)合力、空隙率、硬度三個(gè)元素的技術(shù)分析,解決了噴涂材料的可靠性和完整性,使得球體和閥座的密封面的硬度達(dá)到HRC78以上,提高了閥門的使用壽命和抗磨損能力。
3、閥桿密封動(dòng)態(tài)碟簧加載結(jié)構(gòu),確保了閥桿的密封性,減少了閥桿的填料的摩擦,降低了閥門開關(guān)的扭矩。
4、閥座和球體的密封面一對(duì)一的金剛砂定向研磨,密封更加吻合,提高了密封性能,閥門達(dá)到零泄漏。
5、自主研發(fā)發(fā)了高溫磨試驗(yàn)臺(tái),模擬苛刻工況對(duì)閥門進(jìn)行型式試驗(yàn),確保高溫高壓工況下的密封性能和閥門的開關(guān)靈活性。
6、閥門氣動(dòng)、電動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)和渦輪驅(qū)動(dòng)及手柄操作。
7、閥門受力有元分析
適用于高溫高壓、高固體含量的介質(zhì),磨損、腐蝕工況,包括電廠、石油化工及采礦行業(yè)。鍋爐疏水,汽機(jī)疏水,鍋爐定排連排給水系統(tǒng)疏水,汽包排放,過熱器排放和疏水,吹灰器隔離,旁路管線隔離,省煤器聯(lián)箱疏水使用的一種閥門。
1、對(duì)比截止式疏水閥疏水流量大,無沖蝕,開閉速度快等優(yōu)點(diǎn)
2、分體式的結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)更換維修方便快捷,使用壽命長(zhǎng)。
3、自主研發(fā)的專有圖層,更加適合高溫高壓汽蝕等嚴(yán)苛工況
4、替代了進(jìn)口以VTI、MOGAS為系列的多品牌產(chǎn)品。
5、根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)使用可選用手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)多種操作方式。
6、閥門具有越用越好用的特性,閥體的應(yīng)力釋放出來后期維修繼續(xù)使用效果優(yōu)于新品效果。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):ISO.17292-2004
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:按廠標(biāo)或者客戶標(biāo)
連接尺寸:ASME.B16.11
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):MSS-SP-61
序號(hào) | 零件名稱 | ASTM A105系列 | ASTM A182 F22系列 | ASTM A182 F91/F92系列 |
1 | 閥體 | ASTM A105 | ASTM A182 F22 | ASTM A182 F91/F92 |
2 | 閥座 | 410噴涂碳化鉻 | Inconel 718+CrC | |
3 | 球體 | 410噴涂碳化鉻 | Inconel 718+CrC | |
4 | 預(yù)緊閥座 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
5 | 蝶型彈簧 | Inconel X 750 | ||
6 | 閥座支撐圈 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
7 | 卡簧 | Inconel X 750 | ||
8 | 接管 | 20# | 12Cr1MoV | P91/P92 |
9 | 填料 | Inconel 718絲+高溫用膨脹石墨 | ||
10 | 螺栓 | ASTM A193 B7 | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B8M |
11 | 填料壓蓋 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
12 | 蝶形彈簧 | Inconel X 750 | ||
13 | 螺母 | ASTM A194 2H | ASTM A194 7 | ASTM A194 BM |
14 | 閥桿 | Inconel 718 氮化 | ||
15 | 止推軸承 | Inconel 718 氮化 | ||
16 | 連接軸 | ASTM A276 410氮化 | ||
17 | 支架 | Q235 | ||
18 | 氣動(dòng)執(zhí)行器 | 組件 | ||
19 | 內(nèi)六角螺釘 | ASTM A193 B7 |
產(chǎn)品型號(hào) | Q661Y-1500LB | ||
檢測(cè)形式 | 氣壓測(cè)試0.6MPa(無泄漏為準(zhǔn)) | ||
壓力等級(jí)(Class) | 1500LB | 3200LB | 4500LB |
閥體強(qiáng)度試驗(yàn)(Class) | 2250LB | 4800LB | 6750LB |
閥門密封試驗(yàn)(Class) | 1650LB | 3520LB | 4950LB |
閥門適用溫度范圍 | -100℃~650℃ | ||
連接方式 | BW SW | ||
主體材質(zhì) | A105 12Cr1MoV F22 F91 F92 | ||
適用介質(zhì) | 水蒸汽等 | ||
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) 氣動(dòng) 電動(dòng) |
DN | L(mm) | H(mm) | ||||
900~2500Lb | 4500Lb | 900~2500Lb | 4500Lb | |||
SW | BW | SW | BW | |||
15 | 127 | 152 | 127 | 152 | 102 | 102 |
20 | 127 | 152 | 127 | 152 | 102 | 102 |
25 | 127 | 152 | 152 | 152 | 102 | 102 |
32 | 152 | 152 | 152 | 190 | 102 | 102 |
40 | 152 | 190 | 190 | 190 | 200 | 102 |
50 | 190 | 190 | 190 | 254 | 200 | 200 |
65 | 190 | 254 | 190 | 254 | 200 | |
80 | 305 | 305 | ||||
100 | 343 | 343 |
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1.安裝施工 小心,切忌撞擊閥門。
2.安裝前,應(yīng)將球閥作一檢查,核對(duì)規(guī)格型號(hào),鑒定有無損壞,尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下,看是否歪斜,因?yàn)檫\(yùn)輸過程中,易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
3.球閥起吊時(shí),繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應(yīng)該系在閥體上。
4.對(duì)于球閥所連接的管路,一定要清掃干凈??捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷球閥的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門,使其失效。
5.安裝時(shí)要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。
6.球閥不能用作節(jié)流。
7.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。
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