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蓄能式液控緩閉止回蝶閥廠家、蓄能式液控緩閉止回蝶閥圖片、蓄能式液控緩閉止回蝶閥價(jià)格
HD7x43H(X)蓄能式液控緩閉止回蝶閥:又叫蓄能式液控緩閉止回蝶閥,口徑一般D500以上,主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí),蓄能液控止回閥蝶閥與管道主機(jī)配合,按照水力過渡過程原理,通過預(yù)設(shè)的啟閉程序,有效消除管路水錘,實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止,起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。蓄能液控止回閥蝶閥流阻系數(shù)小、自動(dòng)化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠,是我公司設(shè)計(jì)人員在廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上,引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項(xiàng)研究成果,厚積而薄發(fā),開發(fā)出來的新一代智能化 節(jié)能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量 ,并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì),多方位滿足廣大用戶對(duì)該類產(chǎn)品的需要。
主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。
流阻系數(shù)小、智能化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠,是我公司設(shè)計(jì)人員在廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上,引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項(xiàng)研究成果,厚積而薄發(fā),開發(fā)出來的新一代智能化 節(jié)能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量 ,并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì),多方位滿足廣大用戶對(duì)該類產(chǎn)品的需要。
本閥電器控制系統(tǒng)主邏輯元件為PLC智能控制型,分以下幾種工況:
開閥離心泵工況(包括離心混流泵):先啟動(dòng)泵,延長預(yù)定時(shí)間后開閥,或泵閥同時(shí)開啟。
開閥軸流泵工況(包括軸流混流泵):泵閥同時(shí)開啟,或開閥至一定角度,再啟動(dòng)泵。
合上空氣開關(guān),接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源,電源指示燈亮。"轉(zhuǎn)換開關(guān)"旋到控制源右邊位置,控制系統(tǒng)自動(dòng)保壓單元自動(dòng)啟動(dòng),油泵自動(dòng)啟動(dòng)給系統(tǒng)充壓。當(dāng)壓力達(dá)到壓力繼電器高壓(15MPa)時(shí),油泵停機(jī)。以后閥門操作無論處于什么狀態(tài),自動(dòng)保壓功能都有效。即當(dāng)系統(tǒng)壓力低于壓力繼電器設(shè)定的低壓12MPa時(shí),油泵自動(dòng)啟動(dòng);當(dāng)系統(tǒng)壓力增至高壓設(shè)定15MPa時(shí),油泵自動(dòng)停機(jī)。 蓄能器存儲(chǔ)的能源足夠動(dòng)力電源故障,油泵不能啟動(dòng)時(shí),一次全程開閥或關(guān)閥。將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至左位時(shí),可解除自動(dòng)保壓功能。
將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至"就地"位
按就地控制箱上開閥按鈕,開閥指示燈亮,閥門將按設(shè)定好的速度開啟,直到全開的位置(全開指示燈亮)自動(dòng)停止開閥動(dòng)作,開閥指示燈自動(dòng)熄滅。
調(diào)整開閥時(shí)間可以通過開閥流量控制閥的流量來實(shí)現(xiàn),可以達(dá)到不同的開閥時(shí)間以適應(yīng)實(shí)際工況,時(shí)間調(diào)整范圍見前表。
按關(guān)閥按扭,關(guān)閥指示燈亮,則閥門按設(shè)定好的速度關(guān)閉,直到全關(guān)位置(全關(guān)指示燈亮)自動(dòng)停止關(guān)閥動(dòng)作,關(guān)閥指示燈熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)、慢關(guān)兩個(gè)階段,快關(guān)速度調(diào)整關(guān)閥流量控制閥,慢關(guān)速度調(diào)整緩沖節(jié)流閥來實(shí)現(xiàn),調(diào)節(jié)范圍見前表。
閥門在開、關(guān)過程中,按停止按扭,閥門停止在中間任何位置。
將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至"遠(yuǎn)程"位,遠(yuǎn)程指示燈亮。
中控室啟動(dòng)水泵,延遲預(yù)定時(shí)間后,水泵控制繼電器常開接點(diǎn)閉合,閥門按預(yù)定程序開啟、保壓。將延遲預(yù)定時(shí)間調(diào)整為零,即可實(shí)現(xiàn)泵同時(shí)啟動(dòng)。
按遠(yuǎn)程開閥按扭,油泵啟動(dòng),閥門隨之開啟,當(dāng)閥門開啟到一定角度(15°),啟泵行程開關(guān)閉合,信號(hào)發(fā)出,中控室啟動(dòng)水泵。開閥按扭同時(shí)發(fā)出啟泵信號(hào),也可實(shí)現(xiàn)泵、閥同時(shí)啟動(dòng)。
泵閥正常同時(shí)關(guān)閉 水泵停機(jī),電磁閥得電換向,閥門按預(yù)定程序關(guān)閉。
按下遠(yuǎn)程關(guān)閥按扭,閥門關(guān)閉,當(dāng)閥門關(guān)閉到一定角度(75°),行程開關(guān)壓合,發(fā)出信號(hào),遠(yuǎn)程控制室停止水泵。
本電控設(shè)備接入DC24V備用電源。當(dāng)常規(guī)電源失電時(shí),備用電源自動(dòng)接入,保證閥門自動(dòng)工作。當(dāng)水泵停機(jī)時(shí),蝶閥才同時(shí)關(guān)閥。
控制系統(tǒng)可接收遠(yuǎn)程開閥、關(guān)閥、停閥、水泵狀態(tài)信呈外,還輸出各種信號(hào)供遠(yuǎn)程DCS監(jiān)控,主要有:閥門位置信號(hào)、遠(yuǎn)程狀態(tài)信號(hào)、油泵狀態(tài)信號(hào)、電機(jī)過載、開閥時(shí)信號(hào)、閥門位置模擬信號(hào)等,信號(hào)均為無源干接點(diǎn)開關(guān)量信號(hào)。
動(dòng)力電源失電時(shí),搖動(dòng)手搖泵,亦可實(shí)現(xiàn)閥門啟閉。
手動(dòng)功能主要是利用備用電源進(jìn)行閥門調(diào)試,或在特殊情況下的閥門緊急關(guān)閉。
壓力繼電器高、調(diào)整方法
看液壓站外形圖,有兩個(gè)壓力繼電器:外面的是高壓繼電器,里面的是低壓繼電器。調(diào)整方法:順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力升高,逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力降低。
1、可取代水泵出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能,并把機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個(gè)整體,減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全,無需另外配置即可以作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制;也可以作為集散性控制系統(tǒng)(DCS)的一個(gè)設(shè)備單元,通過I/O通道由 計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理,與水泵、及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作;并配有手動(dòng)功能,無動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開、關(guān)閥,滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、可控性好,調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn),可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置,保證在滿足開、關(guān)閥條件時(shí),閥門能夠自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、角度開啟和分快關(guān)、慢關(guān)兩階段。并能實(shí)現(xiàn)無電關(guān)閥,有效消除破壞性水錘,防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生,降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng),保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
4、主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu),啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心,使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設(shè)計(jì)成流線型平板結(jié)構(gòu),大通徑蝶板設(shè)計(jì)成雙平板桁架式結(jié)構(gòu),排擠小,水流平順,閥門流阻系數(shù)僅為 0.15~0.8,遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6),節(jié)能效果明顯。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 14478-1993,GB/T 12238-1989,JB/T 8527-1997 | |
傳動(dòng)裝置 | JB/T 5299-1998 | |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221-2005 | |
配管法蘭 | 灰鑄鐵法蘭 | GB/T 17241.6-1998 |
球墨鑄鐵法蘭 | GB 12380.1~12380.3-1990 | |
鋼制法蘭 | GB/T 9112~9124-2000 | |
蓄能器標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 2352-2003 | |
試驗(yàn)與檢驗(yàn) | GB/T 14478-1997,GB/T 13927-1992 | |
質(zhì)量保證 | ISO9001: 2000 |
公稱通徑DN | 150~4000 mm | |
公稱壓力PN | 0.25~4.0 MPa | |
試驗(yàn)壓力Ps | 密封 | 1.1* PN |
強(qiáng)度 | 1.5* PN | |
工作壓力 (MPa) | ≤ 1.0* PN | |
介質(zhì)溫度 (℃) | ≤ 80℃ | |
管道介質(zhì) | 清水,海水,泥沙水,油品等 |
注:1,1Mpa=10.2㎏f/c㎡ 2,用于水電站時(shí),密封試驗(yàn)壓力可按電站高靜水頭計(jì)算值.
動(dòng)力電源 | AC380 V± 10% |
控制電源 | AC220 V,DC220V,DC110V,DC24V |
電機(jī)功率 | 1.1,2.2,4,7.5 KW |
額定油壓 | 16MPa |
保壓范圍 | ≈ 7~11MPa |
油箱容積 | 40L,63L,100L |
系統(tǒng)介質(zhì) | YB-N32,YB-N46 |
DN | PN | L | L1 | L2 | L3 | L4 | 法蘭連接尺寸 |
400 | 0.6 | 216 | 556 | 1449 | 320 | 440 | GB/T17241/GB/T9113 |
1 | 216 | 556 | 1449 | 330 | 440 | ||
1.6 | 216 | 556 | 1449 | 345 | 440 | ||
450 | 0.6 | 222 | 556 | 1449 | 370 | 440 | |
1 | 222 | 556 | 1449 | 380 | 440 | ||
1.6 | 222 | 580 | 1449 | 395 | 490 | ||
500 | 0.6 | 229 | 580 | 1449 | 400 | 440 | |
1 | 229 | 580 | 1449 | 410 | 490 | ||
1.6 | 229 | 580 | 1449 | 425 | 490 | ||
600 | 0.6 | 267 | 580 | 1449 | 440 | 490 | |
1 | 267 | 580 | 1449 | 460 | 490 | ||
1.6 | 267 | 625 | 1820 | 470 | 490 | ||
700 | 0.6 | 292 | 625 | 1449 | 436 | 490 | |
1 | 292 | 625 | 1820 | 550 | 545 | ||
1.6 | 292 | 625 | 1820 | 570 | 545 | ||
800 | 0.6 | 318 | 625 | 1820 | 625 | 490 | |
1 | 318 | 625 | 1820 | 640 | 545 | ||
1.6 | 318 | 625 | 1820 | 660 | 545 | ||
900 | 0.6 | 330 | 625 | 1820 | 700 | 545 | |
1 | 330 | 625 | 1820 | 710 | 545 | ||
1.6 | 330 | 675 | 1820 | 725 | 610 | ||
1000 | 0.6 | 410 | 625 | 1820 | 760 | 610 | |
1 | 410 | 675 | 1820 | 770 | 610 | ||
1.6 | 410 | 675 | 2180 | 790 | 610 | ||
1200 | 0.6 | 470 | 675 | 1820 | 875 | 610 | |
1 | 470 | 675 | 2180 | 890 | 610 | ||
1.6 | 470 | 729 | 2180 | 915 | 720 | ||
1400 | 0.6 | 530 | 729 | 2180 | 1000 | 720 | |
1 | 530 | 729 | 2180 | 1020 | 720 | ||
1.6 | 530 | 781 | 2180 | 1045 | 960 | ||
1600 | 0.6 | 600 | 781 | 2180 | 1120 | 720 | |
1 | 600 | 781 | 2180 | 1140 | 960 |
1、電控箱 2、電磁閥 3、手動(dòng)泵 4、壓力表 5、集成模塊 6、蓄能器 7、油泵電機(jī)組 8、油箱 9、標(biāo)牌 10、檢修孔 11、液位計(jì)
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運(yùn)輸起吊時(shí)不得翻轉(zhuǎn)、倒放,開箱后用吊車運(yùn)蝶閥,起吊時(shí)注意在四個(gè)起吊點(diǎn)中選取平衡位置。
產(chǎn)品長時(shí)間存放時(shí),放于干燥處,封閉進(jìn)、出口兩端,在密封面上涂防銹油。臨時(shí)停放時(shí)可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝,液壓系統(tǒng)須清洗換油。
安裝前應(yīng)核對(duì)本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求,清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無有無損壞現(xiàn)象,各零件聯(lián)接螺栓是否緊固。
正反安裝分別按圖所示,確認(rèn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與水泵出水管道的相對(duì)方位,將閥門安裝在水泵出口。
蝶板安裝的基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平,保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運(yùn)行平穩(wěn),不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力;軸向水推力應(yīng)通過閥前或閥后管道傳遞到支承基礎(chǔ)上。
注:液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向,當(dāng)安裝于水泵出口時(shí),閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反,且閥門立、臥安裝不影響效果。
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