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液控緩閉蝶型止回閥廠家、液控緩閉蝶型止回閥圖片、液控緩閉蝶型止回閥價格
液控緩閉蝶型止回閥HD741X-10:又叫液控緩閉蝶型止回閥,主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。工作時,蓄能液控止回閥蝶閥與管道主機配合,按照水力過渡過程原理,通過預(yù)設(shè)的啟閉程序,有效消除管路水錘,實現(xiàn)管路的可靠截止,起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。蓄能液控止回閥蝶閥流阻系數(shù)小、自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠,是我公司設(shè)計人員在廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上,引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項研究成果,厚積而薄發(fā),開發(fā)出來的新一代智能化 節(jié)能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量 ,并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設(shè)計,多方位滿足廣大用戶對該類產(chǎn)品的需要。
主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。
1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能,并把機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體,減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全,無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調(diào)試、控制;也可以作為集散性控制系統(tǒng)(DCS)的一個設(shè)備單元,通過I/O通道由 計算機進行集中管理,與水泵、及其他管道設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動操作;并配有手動功能,無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥,滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、可控性好,調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點,可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設(shè)置,保證在滿足開、關(guān)閥條件時,閥門能夠自動按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開啟和分快關(guān)、慢關(guān)兩階段。并能實現(xiàn)無電關(guān)閥,有效消除破壞性水錘,防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生,降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動,保障設(shè)備的安全可靠運行。
4、主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu),啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心,使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設(shè)計成流線型平板結(jié)構(gòu),大通徑蝶板設(shè)計成雙平板桁架式結(jié)構(gòu),排擠小,水流平順,閥門流阻系數(shù)僅為 0.15~0.8,遠小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6),節(jié)能效果明顯。
產(chǎn)品標準 | GB/T 14478-1993,GB/T 12238-1989,JB/T 8527-1997 | |
傳動裝置 | JB/T 5299-1998 | |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221-2005 | |
配管法蘭 | 灰鑄鐵法蘭 | GB/T 17241.6-1998 |
球墨鑄鐵法蘭 | GB 12380.1~12380.3-1990 | |
鋼制法蘭 | GB/T 9112~9124-2000 | |
蓄能器標準 | GB/T 2352-2003 | |
試驗與檢驗 | GB/T 14478-1997,GB/T 13927-1992 | |
質(zhì)量保證 | ISO9001: 2000 |
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公稱通徑DN | 150~4000 mm | |
公稱壓力PN | 0.25~4.0 MPa | |
試驗壓力Ps | 密封 | 1.1* PN |
強度 | 1.5* PN | |
工作壓力 (MPa) | ≤ 1.0* PN | |
介質(zhì)溫度 (℃) | ≤ 80℃ | |
管道介質(zhì) | 清水,海水,泥沙水,油品等 |
注:1,1Mpa=10.2㎏f/c㎡ 2,用于水電站時,密封試驗壓力可按電站高靜水頭計算值.
動力電源 | AC380 V± 10% |
控制電源 | AC220 V,DC220V,DC110V,DC24V |
電機功率 | 1.1,2.2,4,7.5 KW |
額定油壓 | 16MPa |
保壓范圍 | ≈ 7~11MPa |
油箱容積 | 40L,63L,100L |
系統(tǒng)介質(zhì) | YB-N32,YB-N46 |
DN | PN | L | L1 | L2 | L3 | L4 | 法蘭連接尺寸 |
400 | 0.6 | 216 | 556 | 1449 | 320 | 440 | GB/T17241/GB/T9113 |
1 | 216 | 556 | 1449 | 330 | 440 | ||
1.6 | 216 | 556 | 1449 | 345 | 440 | ||
450 | 0.6 | 222 | 556 | 1449 | 370 | 440 | |
1 | 222 | 556 | 1449 | 380 | 440 | ||
1.6 | 222 | 580 | 1449 | 395 | 490 | ||
500 | 0.6 | 229 | 580 | 1449 | 400 | 440 | |
1 | 229 | 580 | 1449 | 410 | 490 | ||
1.6 | 229 | 580 | 1449 | 425 | 490 | ||
600 | 0.6 | 267 | 580 | 1449 | 440 | 490 | |
1 | 267 | 580 | 1449 | 460 | 490 | ||
1.6 | 267 | 625 | 1820 | 470 | 490 | ||
700 | 0.6 | 292 | 625 | 1449 | 436 | 490 | |
1 | 292 | 625 | 1820 | 550 | 545 | ||
1.6 | 292 | 625 | 1820 | 570 | 545 | ||
800 | 0.6 | 318 | 625 | 1820 | 625 | 490 | |
1 | 318 | 625 | 1820 | 640 | 545 | ||
1.6 | 318 | 625 | 1820 | 660 | 545 | ||
900 | 0.6 | 330 | 625 | 1820 | 700 | 545 | |
1 | 330 | 625 | 1820 | 710 | 545 | ||
1.6 | 330 | 675 | 1820 | 725 | 610 | ||
1000 | 0.6 | 410 | 625 | 1820 | 760 | 610 | |
1 | 410 | 675 | 1820 | 770 | 610 | ||
1.6 | 410 | 675 | 2180 | 790 | 610 | ||
1200 | 0.6 | 470 | 675 | 1820 | 875 | 610 | |
1 | 470 | 675 | 2180 | 890 | 610 | ||
1.6 | 470 | 729 | 2180 | 915 | 720 | ||
1400 | 0.6 | 530 | 729 | 2180 | 1000 | 720 | |
1 | 530 | 729 | 2180 | 1020 | 720 | ||
1.6 | 530 | 781 | 2180 | 1045 | 960 | ||
1600 | 0.6 | 600 | 781 | 2180 | 1120 | 720 | |
1 | 600 | 781 | 2180 | 1140 | 960 |
1、電控箱 2、電磁閥 3、手動泵 4、壓力表 5、集成模塊 6、蓄能器 7、油泵電機組 8、油箱 9、標牌 10、檢修孔 11、液位計
運輸起吊時不得翻轉(zhuǎn)、倒放,開箱后用吊車運蝶閥,起吊時注意在四個起吊點中選取平衡位置。
產(chǎn)品長時間存放時,放于干燥處,封閉進、出口兩端,在密封面上涂防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝,液壓系統(tǒng)須清洗換油。
安裝前應(yīng)核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求,清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無有無損壞現(xiàn)象,各零件聯(lián)接螺栓是否緊固。
正反安裝分別按圖所示,確認液壓傳動系統(tǒng)與水泵出水管道的相對方位,將閥門安裝在水泵出口。
蝶板安裝的基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平,保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運行平穩(wěn),不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力;軸向水推力應(yīng)通過閥前或閥后管道傳遞到支承基礎(chǔ)上。
注:液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向,當安裝于水泵出口時,閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反,且閥門立、臥安裝不影響效果。
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