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DN800脫硫蝶閥1.4529閥板泄漏率符合GB/T13927-92標準,主要結(jié)構(gòu)由閥體,閥瓣,閥座,閥桿及傳動操作機構(gòu)等部件組成,閥座可脫卸構(gòu)造,并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性,選用相應(yīng)的高溫,低溫,腐蝕,光,老化材質(zhì)。傳統(tǒng)蝶閥多需要銷釘或螺釘來固定閥板和閥桿,而脫硫蝶閥的閥板通常特殊不銹鋼或鎳基蝕合金制成,為了避免普通材質(zhì)的銷釘或螺釘帶來的點腐蝕和縫隙腐蝕,所以不能傳統(tǒng)的銷釘或螺釘,連接閥板和閥桿的方式,因而脫硫蝶閥多無銷結(jié)構(gòu)設(shè)計。閥門球墨鑄 鐵殼體內(nèi)外表面可高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層,涂層具有較高的腐蝕性能,與球墨鑄鐵基體具有高的結(jié)合強度,涂層度為0.2—0.5mm.脫硫脫 硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計,充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損,保證閥板襯里是wei一能夠接觸到漿液的部件,而其他部件不被石灰石(或石灰膏) 漿液腐蝕。因此,閥體和閥桿就不需要昂貴的合金(2205、2507、1.4529)材料,從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥的閥座設(shè)計*把閥體與流體介質(zhì)隔開,與其他同類 閥門比較,它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板高性能合金(2205、2507、1.4529)材料,有效抵御漿液的腐蝕和磨損。 脫硫蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用,并可籍由材質(zhì)的更改,以適 用于水、氣、油等不同介質(zhì),適用溫度-20~80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì),可適用多種介質(zhì)和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質(zhì)電動執(zhí)行機構(gòu)或雙作用氣動執(zhí)行器,可以實現(xiàn)自動與手動雙重啟閉功能。
DN | L | H | HO | A | B | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | |||
DO | n-d | DO | n-d | DO | n-d | ||||||
50 | 43 | 63 | 315 | 180 | 65 | 110 | 4/14 | 125 | 4/18 | 125 | 4/18 |
65 | 46 | 70 | 330 | 180 | 65 | 130 | 4/14 | 145 | 4/18 | 145 | 4/18 |
80 | 46 | 83 | 390 | 245 | 72 | 150 | 4/18 | 160 | 8/18 | 160 | 8/18 |
100 | 52 | 105 | 431 | 240 | 72 | 170 | 4/18 | 180 | 8/18 | 180 | 8/18 |
125 | 56 | 115 | 455 | 240 | 72 | 200 | 8/18 | 210 | 8/18 | 210 | 8/18 |
150 | 56 | 137 | 626 | 350 | 93 | 225 | 8/18 | 240 | 8/22 | 240 | 8/22 |
200 | 60 | 164 | 720 | 350 | 93 | 280 | 8/18 | 295 | 8/22 | 295 | 8/22 |
250 | 68 | 206 | 800 | 550 | 350 | 335 | 12/18 | 350 | 12/22 | 355 | 12/26 |
300 | 78 | 230 | 860 | 600 | 350 | 395 | 12/22 | 400 | 12/22 | 410 | 12/26 |
350 | 78 | 248 | 883 | 600 | 350 | 445 | 12/22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 |
400 | 102 | 289 | 972 | 600 | 350 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 |
450 | 114 | 320 | 1043 | 750 | 350 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 |
500 | 127 | 343 | 1098 | 750 | 380 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 |
600 | 154 | 413 | 1236 | 750 | 380 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 |
700 | 165 | 478 | 1431 | 750 | 380 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 |
800 | 190 | 525 | 1488 | 750 | 380 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 |
900 | 203 | 620 | 1615 | 1250 | 380 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 38-39 |
1000 | 216 | 725 | 1765 | 1500 | 580 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 |
1200 | 254 | 780 | 1976 | 1500 | 580 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 |
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān),逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓, 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標準規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
9、位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關(guān),檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關(guān)閥門,造成閥門的損壞。
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