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球閥2.0SPV106-1500-F22閥體材質(zhì) F22 溫度在570℃,允許高工作壓力為25MPa 閥體全焊接式 通經(jīng)DN50 接管φ76*14
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閥門內(nèi)件鍛件加工,閥芯、閥座表面表面硬化處理,維氏硬度HV≥950,能夠勝任高溫、高壓、大壓差和高流速等惡劣工況下的工作
密封面表面粗糙度達(dá)到Ra=0.1um,閥芯與閥座一對一研磨,圓周方向達(dá)到100%接觸,無斷線
閥門需達(dá)到在正常運行工況時,在關(guān)閉狀態(tài)下不產(chǎn)生內(nèi)漏、外漏等缺陷,閥門開關(guān)靈活,動作可靠,無卡澀現(xiàn)場
閥門彈簧預(yù)壓式盤根設(shè)計,填料柔性石墨+因科鎳金屬絲填料,確??煽康拿芊夂烷L效壽命
適用于高溫高壓、高固體含量的介質(zhì),磨損、腐蝕工況,包括電廠、石油化工及采礦行業(yè)。鍋爐疏水,汽機疏水,鍋爐定排連排給水系統(tǒng)疏水,汽包排放,過熱器排放和疏水,吹灰器隔離,旁路管線隔離,省煤器聯(lián)箱疏水使用的一種閥門。
1、公司通過優(yōu)化設(shè)計成功開發(fā)了高溫高壓球閥,可以達(dá)到4500LB的壓力等級,650°C的高溫,解決了蒸汽、氣體、煤渣、礦漿、重油等特殊介質(zhì)的高溫高壓工況和煤粉磨性介質(zhì)的應(yīng)用。
2、HVOF熱噴涂技術(shù)和音速噴涂從結(jié)合力、空隙率、硬度三個元素的技術(shù)分析,解決了噴涂材料的可靠性和完整性,使得球體和閥座的密封面的硬度達(dá)到HRC78以上,提高了閥門的使用壽命和抗磨損能力。
3、閥桿密封動態(tài)碟簧加載結(jié)構(gòu),確保了閥桿的密封性,減少了閥桿的填料的摩擦,降低了閥門開關(guān)的扭矩。
4、閥座和球體的密封面一對一的金剛砂定向研磨,密封更加吻合,提高了密封性能,閥門達(dá)到零泄漏。
5、自主研發(fā)發(fā)了高溫磨試驗臺,模擬苛刻工況對閥門進(jìn)行型式試驗,確保高溫高壓工況下的密封性能和閥門的開關(guān)靈活性。
6、閥門氣動、電動、電液聯(lián)動和渦輪驅(qū)動及手柄操作。
7、閥門受力有元分析
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