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鎖渣球閥

鎖渣球閥是專為煤氣化的復雜的工況設計,是一種能適應高溫、高壓、高耐磨工況的特種硬密封球閥。主要是為解決氣化裝置中煤漿給料、黑水工藝管線中所用閥門普遍存在的由于介質(zhì)結(jié)垢、磨損而導致閥門無法正常啟閉的問題,而研制出適用于煤漿、黑水及灰水等介質(zhì)的氣化裝置關(guān)鍵閥門,提高閥門使用壽命,保證整套氣化裝置長周期運行。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):其他
  • 更新時間:2020-10-26
  • 訪  問  量:1542
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詳細介紹

鎖渣球閥產(chǎn)品說明書資料介紹

鎖渣球閥具有流體阻力小、流量通暢、啟閉快速、易于自動化控制的特點,因而得到較好的應用。浮動、固定、U型系列高性能鎖渣閥,應用于煤化工、石油、電力、冶金、礦山等行業(yè)。?黑水,實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘?zhí)嫉乃换宜瑢嶋H上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘?zhí)嫉乃?jīng)閃蒸處理沉淀澄清去渣后水。黑水、灰水的特點是成分復雜,含大量固體顆粒,容易結(jié)垢,氯離子濃度高,含H2S和其它酸性物質(zhì),高溫高壓。

煤化工工藝簡介:

煤氣化爐是煤化工產(chǎn)業(yè)的,粉煤氣化技術(shù)是發(fā)展煤基化學品、煤基液體燃料、IGCC發(fā)電、多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)、制氫等工藝過程的共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。由於合成氨、甲醇、二甲醚、煤制油、煤制烯烴等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,中國的煤炭氣化工藝正由老式的UGI爐塊煤間歇氣化迅速向先進的粉煤氣化工藝過渡,呈現(xiàn)出對各類粉煤氣化技術(shù)裝備的強勁需求。上世紀80年代,我國引進了魯奇固定床、U-gas流化床、德士古氣流床煤氣化技術(shù),近期又形成新一輪引進殼牌技術(shù)的熱潮,世界上所有的類型煤氣化技術(shù)在我國幾乎都有應用。氣化工藝按進料方式不同分乾煤粉進料和水煤漿進料,按爐內(nèi)氣流方向分上行和下行兩類,按換熱方式分廢鍋型和直接水激冷型,按噴嘴的數(shù)量和布置分單噴嘴直噴和多噴嘴對噴,按氣化爐內(nèi)是否襯有耐火保溫材料分熱爐壁和水冷壁,按進料方式分一段式和兩段式等等。 煤化工及煤制油項目首先要進行煤氣化,煤化工閥門用於煤氣化后煤渣的排放,煤氣化裝置條件非??量蹋褐朴?、煤改油、煤氣化等煤化工項目對閥門的要求非常嚴格,要求閥門具有高耐磨、耐沖刷、防結(jié)垢、防結(jié)疤、快速切斷等功能。高壓(一般采用Class600至Class900壓力級)、高溫、介質(zhì)(煤渣)硬度非常高、啟閉頻繁(半個小時動作一次)、口徑大(一般為DN300~DN450)、啟閉速度快(一般為3秒至10秒)、而且要求煤氣化閥門的密封性能好,可靠性高。

技術(shù)選用參數(shù)

鎖渣閥工藝介質(zhì)為渣水,含渣量20%,有腐蝕性、揮發(fā)性;
沖洗水閥介質(zhì)為灰水;動作頻率每小時開關(guān)4次。選用球閥,閥體采用碳鋼加流道堆焊Stellite(斯特立)合金;
閥桿應采用防噴桿結(jié)構(gòu)設計,材質(zhì)1Cr13鍛件,鍍Ni,P;
閥球采用固定球,密封面及流道口堆焊Stillite合金,閥球唇口堆焊斯特立合金厚度不低于12mm,球整體噴涂或堆焊硬質(zhì)合金;
閥座為316堆焊Stellite合金,堆焊層加工后不小于1mm,閥座后彈簧材質(zhì)為Inconel750,閥座后須有防砂結(jié)構(gòu),防止灰渣進入彈簧后造成彈簧失靈,閥腔有自動卸壓功能,當閥門關(guān)閉后,閥腔內(nèi)壓力高于關(guān)閉壓力時,能自動卸壓至壓力低的一側(cè)。填料采用柔性石墨(帶潤滑)。
硬度要求為閥坐HRC52-54,閥球HRC58-62。執(zhí)行機構(gòu)的選擇具有足夠的裕量,開關(guān)次數(shù)為100萬次*;
采用雙缸雙作用電液執(zhí)行機構(gòu),力矩大,安全性高,帶有力矩保護功能,閥桿也不會被扭斷或變形。
鎖渣閥選用雙向硬密封球閥、閥球與閥座硬化處理、三段式固定球結(jié)構(gòu),浮動閥座,確保了氣化定時排渣、安全聯(lián)鎖運行。

性能參數(shù)

壓力等級:Class600~Class1500
溫度范圍:-46oC~680oC
公稱尺寸:2"~24"
閥門結(jié)構(gòu):鑄件、鍛件、二片式、三片式。
閥體材料:碳鋼、雙相鋼
內(nèi)件材料:F304、F316、F51、F52、17-4PH、Inconel
連接方式:RF、RJ
驅(qū)動方式:氣動(單作用)
氣動(雙作用+儲氣罐)

技術(shù)特點

1、采用*的全金屬膜片密封閥座,避免了利用石墨密封高溫膨脹抱死閥座,同時有效的解決高溫泄漏。
2、精巧的球體設計,確保閥開初期在同等的開度下打開的面積更大,更快的降低壓差減少高壓差的沖刷時間,有效延長使用壽命。
3、寬大的閥座密封面降低了密封比壓,滿足了球閥高壓的設計要求。
4、高精度的球體與閥座的真空級匹配,在無外界作用力的情況下,球體也能將閥座緊緊吸附,實現(xiàn)了真正的面密封,降低了開關(guān)過程中的磨損,打打提高了閥門的使用壽命。

旋轉(zhuǎn)閥和升降閥性能對比

旋轉(zhuǎn)閥和升降閥性能對比表
閥門類型旋轉(zhuǎn)閥升降閥
流通形式流道成直線型,閥門開關(guān)迅速,阻力系數(shù)
與同長度的管段相同,不會產(chǎn)生汽蝕。
流道成S或者Z型,閥門開啟速度較慢,流阻大,高壓力降易產(chǎn)生汽蝕,對閥芯與閥座處
產(chǎn)生破壞
密封性能采用位置密封+面密封+彈簧加載密封+壓力
自密封、當閥前后壓差越大,密封效果越好
當扭矩密封,密封力必須抵抗管線壓力,閥芯
易集中密封。當閥前后壓差越大,越易發(fā)生
泄漏。
對介質(zhì)的要求可以流過含雜質(zhì)顆粒的介質(zhì)一般要求流過的都是純凈的介質(zhì),不能含有
雜質(zhì)。
抗沖刷能力球閥采用的是位置密封,密封件只在開關(guān)
過程接觸介質(zhì),球閥快速的90°回轉(zhuǎn)
操作過程很短,包裝了良好的密封
閥芯和閥座在開啟和關(guān)閉過程中一直與介質(zhì)
接觸,磨損嚴重。尤其是受到汽水兩項流的
嚴重沖刷,當管道內(nèi)有一些鐵屑、焊渣等雜
質(zhì)時,嚴重時會把閥芯和閥座堆焊處司太立
合金沖刷掉。
密封面工藝采用先進的“火箭噴涂技術(shù)”,使得閥芯和閥
座達到很高的硬度(過傳統(tǒng)司太立合金硬度
的幾倍以上)??蛊g、抗沖刷能力更強。
采用在閥芯表面包裹一定厚度的司太立合金,
當司太立合金被沖刷掉之后,閥芯將不能
再研磨維護,只能重新更換。
密封等級等級高,可達MSS-SP61 ANSI Ⅵ及以上等級較低,一般為MSS-SP61 ANSI Ⅴ
操作扭矩低扭矩,執(zhí)行機構(gòu)小。高扭矩,執(zhí)行機構(gòu)大。
噪聲與振動由于無阻力件,噪聲低,振動小。由于閥芯始終與介質(zhì)接觸,有較大的阻力降,
產(chǎn)生較大的噪聲及振動。
體積重量體積小,重量輕。體積大,重量重。

安裝使用注意事項:

1.安裝施工必須小心,切忌撞擊閥門。
2.安裝前,應將球閥作一檢查,核對規(guī)格型號,鑒定有無損壞,尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下,看是否歪斜,因為運輸過程中,易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
3.球閥起吊時,繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應該系在閥體上。
4.對于球閥所連接的管路,一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷球閥的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門,使其失效。
5.安裝時要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。
6.球閥不能用作節(jié)流。
7.帶傳動機構(gòu)的球閥應直立安裝。

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